Siłownik pneumatyczny est integralną częścią maszyn i urządzeń, które pracują pod najwyższymi
obciążeniami. Zasada działania siłownika tłokowego polega na wprawianiu w ruch tłoka poprzez dostarczenie
sprężonego powietrza do odpowiedniej komory siłownika oraz odpowietrzeniu drugiej. Siłownik
pneumatyczny wykorzystywany jest na liniach produkcyjnych w niemal każdej dziedzinie przemysłu.
Poszczególne rodzaje siłowników pneumatycznych różnią się między sobą pod względem parametrów,
o czym powiemy w tym artykule.

Podstawowe rodzaje siłowników pneumatycznych

Siłownik pneumatyczny ISO 6432

Siłownik dwustronnego działania wykonany wg normy ISO6432 to siłownik przeznaczony do podnoszenia
niewielkich obciążeń. Produkowany w zakresie średnicy od 8 mm do 25mm. Ze względy na małą średnicę
tłoczyska siłownika, jego skoki nie powinny być dłuższe niż 200-300mm. Ten model siłownika
pneumatycznego występuje w wariancie bez amortyzacji oraz z regulowaną amortyzacją.

Siłownik pneumatyczny jednostronnego działania

Ten model siłownika wykonuje ruch roboczy napędzany siłą sprężonego powietrza, natomiast powrót
realizowany jest sprężyną. Dzieje się tak dlatego że napędzany powietrzem tłok siłownika zgniata sprężynę,
natomiast w momencie odpowietrzenia, nagromadzona w niej energia cofa tłok. Dlatego właśnie do
sterowania siłownik pneumatyczny jednostronnego działania wymagany jest zawór o funkcji 3/2.

Siłownik pneumatyczny nierdzewny

Siłownik nierdzewny charakteryzuje się prostą budową zgodną z normą ISO6432 oraz ISO15552. Ten model
wykonany jest w 100% ze stali nierdzewnej. Siłownik nierdzewny może być wykorzystywany w przemyśle
mięsnym, w przemyśle stoczniowym, w farmacji

Siłownik pneumatyczny ISO 15552

Siłownik pneumatyczny ISOO15552 to najbardziej popularny siłownik z całej ich gamy. Oprócz
standardowego rozwiązania oferowane są również poniższe indywidualne rozwiązania:

• siłownik pneumatyczny z hamulcem (blokadą tłoczyska)
• siłownik pneumatyczny z prowadnikiem

Zalety siłowników pneumatycznych

Główną zaletą siłownika pneumatycznego jest jego szerokie zastosowanie. Używane są niemal w każdej
gałęzi przemysłu. Do kolejnych, licznych zalet cylindra pneumatycznego, możemy zaliczyć bezawaryjną pracę
w niskich oraz wysokich temperaturach. Siłowniki posiadają również niewielką wagę oraz stosunkowo niski
koszt zakupu. Czynnik zasilający siłownik pneumatyczny – sprężone powietrze – jest stosunkowo tanie, łatwo
dostępne i, co najważniejsze, czyste. Sprężone powietrze odpowietrzane jest z komory siłownika
bezpośrednio do atmosfery. Nie ma tu miejsca, jak w siłownikach hydraulicznych, wymiany zużytego oleju.